Obecnie ZALMET to przedsiębiorstwo mające w kraju pozycje lidera w zakresie kompleksowej regeneracji i legalizacji butli do gazu propan-butan.

Sukces firmy ma podstawy w doskonałej organizacji przedsiębiorstwa, w sprawnym procesie zarządzania produkcją, nowoczesnym zapleczu maszynowym, wysoce wykwalifikowanej kadrze i własnej bazie logistycznej.
null
Wysoka jakość proponowanych usług i kontrola nad procesem produkcji zaowocowały uzyskaniem certyfikatu jakości ISO 9001:2015-10, oraz pozyskaniem certyfikatów TÜV SÜD Industrie Service GmbH i TÜV SÜD Czech s.r.o. na samodzielne wykonywanie badań okresowych tzw. legalizacji butli.
null
Wysoka jakość proponowanych usług i kontrola nad procesem produkcji zaowocowały uzyskaniem certyfikatu jakości ISO 9001:2015-10, oraz pozyskaniem certyfikatów TÜV SÜD Industrie Service GmbH i TÜV SÜD Czech s.r.o. na samodzielne wykonywanie badań okresowych tzw. legalizacji butli.

Możemy nadać legalizację na kolejne 10 lat każdej butli wyprodukowanej w polskich fabrykach oraz każdej europejskiej, która posiada znak „Π” lub „Σ”.

Butle krajowe produkowane do 2004 roku niezmiennie od prawie 25 lat są przygotowane do badań z udziałem Urzędu Dozoru Technicznego, z którym współpracujemy zarówno w zakresie badań jak i szkoleń personelu przygotowującego zbiorniki do badań.

Firma od samego początku swojego istnienia inwestuje w coraz to nowocześniejszy park maszynowy, a korzystając z najwyższej jakości komponentów uznanych producentów zapewnia gwarancję jakości produkowanych wyrobów i wykonywanych usług.

W roku 2014 otworzyliśmy nową automatyczną linię malarską do butli gazowych oraz zakupiliśmy nowoczesną śrutownicę zaprojektowaną specjalnie do butli gazowych. Obecnie posiadamy 2 automatyczne śrutownice, w ciągu miesiąca możemy odnowić 90 000 butli. Regenerujemy około 800 000 butli rocznie dla znanych rozlewni zarówno w Polsce jak i w innych krajach należących do Unii Europejskiej a także poza nią (np. Norwegia).

Zakres regeneracji:

  • rozładunek ciężarówki,
  • oględziny wizualne butli,
  • odgazowanie butli,
  • wykręcanie istniejącego zaworu,
  • mycie wnętrza butli,
  • próba ciśnieniowa,
  • czyszczenie powierzchni zewnętrznej butli poprzez śrutowanie,
  • czyszczenie i kalibracja gwintu pod zawór,
  • malowanie farbą proszkową poliestrową odporną na promieniowanie UV, kolor według wzornika RAL,
  • odkurzanie wnętrza butli,
  • nanoszenie sitodruku zgodnie z wytycznymi klienta,
  • wkręcenie zaworu,
  • próba pneumatyczna szczelności butli i zaworu, 100% butli,
  • załadunek na ciężarówkę.

Zacznij pisać i wciśnij ENTER by wyszukać